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铝合金其熔点较低,铸造性能好,重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域;特别是大壁厚的产品应用更多。它也能更好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理,气密性能可达50kg/cm2以上。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
金属型铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;
金属型铸造成型特点:
金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。
型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时,型腔内的气体必须迅速排出,但金属又无透气性,只要对工艺稍加疏忽,就会给铸件的质量带来不良影响。
铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔,就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量,进行凝固并产生收缩,而型壁在获得热量,升高温度的同时产生膨胀,结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前,可以把铸件视为在“间隙”中冷却,而金属型壁则通过“间隙”被加热。
金属型阻碍收缩对铸件的影响:金属型或金属型芯,在铸件凝固过程中无退让性,阻碍铸件收缩,这是它的又一特点。
金属型的预热
未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好,液体金属冷却快,流动性剧烈降低,容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时,铸型,将受到强烈的热击,应力倍增,使其极易破坏。因此,金属型在开始工作前,应该先预热,适宜的预热温度(即工作温度),随合金的种类、铸件结构和大小而定,一般通过试验确定。一般情况下,金属型的预热温度不低于150°C。

金属型的预热方法有:
(1)用喷灯或煤气火焰预热;(2)采用电阻加热器;(3)采用烘箱加热,其优点是温度均匀,但只适用于小件的金属型;(4)先将金属型放在炉上烘烤,然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法,只适用于小型铸型,因它要浪费一些金属液,也会降低铸型寿命。
金属型的浇注

金属型的浇注温度,一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚,通过试验确定。下表中数据可供参考。
各种合金的浇注温度
合金种类 浇注温度℃ 合金种类 浇注温度℃
铝锡合金 350~450 黄铜 900~950
锌合金 450~480 锡青铜 1100~1150
铝合金 680~740 铝青铜 1150~1300
镁合金715~740 铸铁 1300~1370
由于金属型的激冷和不透气,浇注速度应做到先慢,后快,再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。

 
 
 
 
 
合金重力铸造

  无锡市东强压铸厂,上马了合金重力铸造,引进了重力铸造机等全部重力铸造生产线,生产的铝合金重力铸造产品及其他有色合金铸件,广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域;产品精度及表面光洁度高,机械性能好,抗拉强度、屈服强度提升20%~25%,抗蚀性能及硬度均有显著提高
  我厂可为广大用户提供从模具开发和制造、铸件毛胚、机械加工、表面处理以及零部件装配、包装运输等一系列优质服务。
  我厂本着“质量第一,用户第一,诚信第一”的原则,严格把关,确保用户能100%满意!我们诚挚的欢迎国内外的朋友们来我厂光临指导,携手合作,共创辉煌!


  东强拥有国内一流机加工设备,拥有CNC数控850规格加工中心120台,精良的装备及高素质作业人员成为东强机加工产品跨入国内先进行列提供了强有力的支撑。
我厂生产的铝合金重力铸造产品-汽车发动机涡轮部件,质量要求高,产品大量出口!
 
 
合金重力铸造产品系列
涡轮
铝合金法兰端盖
二级涡轮
摩托车缸头
 
制 芯 区
制芯机
制芯机
制芯机
制芯机
铸芯
制芯区
制芯区
浇 注 区
浇注区
浇注区
去毛刺区
 
去毛刺区 
去毛刺区 
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喷丸喷砂处理
喷丸喷砂处理
喷丸喷砂处理
喷丸喷砂处理
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CNC加工中心
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